五年前，安麥瀝青拌和廠成功利用99%可回收舊料生產(chǎn)瀝青混合料。在這些舊材料中，除了RAP，還有印刷墨粉、廢舊輪胎、玻璃等。

是澳大利亞唐納公司第一次敢于嘗試用如此大量的廢耗材生產(chǎn)瀝青混合料。該公司的Dante Cremasco說，他們能夠實現(xiàn)高于正常的RAP添加比例，正是因為他們添加了這些應該堆放或運輸?shù)教盥駡龅膹U料。“事實上，回收瀝青以這種方式獲得的瀝青混合料比原始原料具有更好的性能，”他補充說。

2015年6月，唐納公司在其維多利亞旗艦工廠貝斯沃特舉行了一次演示活動。在幾名政府官員的見證下，該公司在一個體育設施的雙向車道上鋪設了25噸由安邁通用HRT瀝青攪拌站生產(chǎn)的再生瀝青混合料。

“如果我們能夠證明用99%可回收的舊材料生產(chǎn)高質量瀝青混合料是可行的，那么我們就可以更自信地向客戶銷售回收的瀝青混合料，”克麗瑪斯科說。公司希望在未來的項目建設規(guī)范中能寫出更高的回收率。當時澳大利亞推薦的RAP添加比例為30%~40%，只有少數(shù)設施能達到較高的生產(chǎn)水平。

五年前，再生瀝青混合料并不新鮮。本次演示中再生瀝青混合料的特點是添加了廢棄耗材。以橡膠粉和印刷碳粉為聚合物，碎玻璃代替沙子，RAP約75%，作為“非舊材料”只需添加1%的粘結劑。

唐納說，他們的研究表明，添加的廢料提高了再生瀝青混合料的質量。

抗變形能力提高30%，提高了瀝青路面抵抗重載交通破壞的能力。

剛性增加16%，從而提高承受大流量的能力。這也意味著可以鋪設更薄的表面，以進一步減少排放。

創(chuàng)新的產(chǎn)品設計提高了耐用性和抗疲勞裂紋性。

對于施工隊來說，鋪設這種再生瀝青混合料不是一件麻煩事，因為不需要額外的措施。

唐納表示，其Bayswater工廠領先于世界上類似的設施，工廠沒有對安麥通用HRT瀝青攪拌站進行任何特殊調整。生產(chǎn)過程的關鍵是安裝在攪拌筒上方的RAP料倉，以及分別用于加熱RAP和生料的平行放置的雙輥。Cremasco表示，除了RAP，攪拌站還有能力處理其他可回收的舊材料。

2013年，這款AMA環(huán)球HRT受到唐納公司的青睞，因為它不僅燃油效率高，而且可以使用80%的RAP。在安麥和唐納團隊的密切合作下，該設備成功生產(chǎn)出99%可回收舊料的高品質再生瀝青混合料，在示范活動中大出其意料。

“與唐納的合作有助于我們進一步改善瀝青攪拌設備的設計和制造方式，從而為客戶提供更高效、更可持續(xù)的產(chǎn)品，”安邁澳大利亞公司總經(jīng)理保羅·范德斯路易斯(Paul Vandersluis)表示。"這種密切的關系使安麥能夠不斷設定行業(yè)基準."

能夠再利用如此高比例的回收材料，不僅帶來環(huán)境效益，也給企業(yè)帶來成本效益。這對唐納公司尤其重要。2015年，公司擁有驚人的規(guī)模——近30個瀝青攪拌站，每年生產(chǎn)約250萬噸瀝青混合料-清理瀝青罐。

安麥通用HRT瀝青攪拌站以其降低生產(chǎn)成本、節(jié)約原材料和高效利用再生材料的優(yōu)勢，贏得了唐納公司的信任和當?shù)卣恼J可。